AROM S.r.l considère que l'une des étapes les plus importantes du développement de chaque projet est l'élaboration et la validation de «Bases de Conception » rationnelles et exhaustives. Cette activité est développée, en partenariat avec le Client, en suivant la méthode FEED (front end engineering design) afin de déterminer, dès les premiers stades du projet, le niveau réel des problèmes à résoudre: les besoins et les objectifs du client, les contraintes et limites de conception (soit logistiques, législatives, techniques, économiques, ... etc.). Cette approche, toujours accompagnée par une inspection sur le site, est la seule qui permette une réelle optimisation des temps et coûts de conception et de réalisation de l’œuvre. Dans les stades ultérieurs du projet, l'échange continu d'informations et de points de vue est de la plus haute importance. Ceci implique tous les membres du groupe de travail ; constitué par le personnel du Client d'une part et AROM S.r.l
et ses associés d'autre part ; afin de développer de façon positivement critique l’ensemble du projet, à partir du kick-off meeting jusqu'à son aboutissement. Compte tenu de la complexité des problématiques abordées, notre pratique usuelle est de recommander, mais seulement lorsque cela est strictement nécessaire, la vérification du procédé choisi et la taille de l’équipement requis par le biais d’essais pilote de laboratoire ou sur une échelle semi-industrielle. AROM S.r.l pourra suivre l'évolution du projet depuis sa création jusqu’à sa finalisation. Nous jugeons nécessaire cette continuité afin d’assurer la meilleure qualité et fiabilité des travaux exécutés. Sur la base des connaissances acquises pendant plus de 20 ans d'expérience spécifique du secteur, nous pouvons tranquillement garantir la qualité de notre ingénierie.
• floculation | • coagulation | • électrocoagulation |
• procédés de type Fenton | • sédimentation naturelle | • sédimentation accélérée |
• séparation cyclonique | • séparation API | • séparation à coalescence |
• rupture des émulsions | • filtration sous pression/adsorption, sur lits de sable et multicouche/charbon actif | |
• flottation à l’air induit / dissout | • stripage avec récupération des solvants | • processus d’adoucissement |
• processus avec résines | • ultrafiltration | • osmose inverse / électrodialyse |
• oxydation poussée (O3 / H2O2 / UV ...) | • processus Desox-Denox | • digestion anaérobique, avec production de biogaz |
• procédés à boues activées de divers types : nitro-denitro, élimination du phosphore, complètement mélangées ou adhérant sur masses inertes, avec membranes, ... etc. | ||
• stérilisation (chimique ou UV) | • déshydratation mécanique | • déshydratation thermique / évaporateurs |