Alla AROM S.r.l riteniamo che una delle fasi più importanti dello sviluppo di ogni progetto sia la stesura e la validazione di “Basi di Progetto” razionali ed esaustive. Questa attività è sviluppata, sempre in collaborazione col Cliente, secondo la metodologia FEED (front end engineering design) per stabilire, fin dalle primissime fasi, l’effettiva entità dei problemi da risolvere: le necessità/obiettivi del Cliente ed i vincoli/limiti progettuali di varia natura (legislativa, tecnica, economica, logistica, … ecc.). Questo approccio, sempre affiancato da un sopraluogo, è l’unico che consente una reale ottimizzazione dei tempi e dei costi non solo di progettazione ma anche di realizzazione. Nelle fasi successive resta determinante il continuo interscambio di informazioni e pareri fra tutti i membri del gruppo di lavoro, costituito dal personale del Cliente e della AROM S.r.l e suoi associati, per lo
sviluppo critico ecostruttivo di tutto il progetto, dal kick-off meeting fino alla sua positiva conclusione. Vista la complessità dei temi normalmente affrontati è nostra abitudine raccomandare, ma solo la dove strettamente necessario, la verifica dei processi selezionati e del dimensionamento delle relative apparecchiature mediante impianti pilota di laboratorio o su scala semi-industriale. AROM S.r.l è in grado di seguire l’evoluzione del progetto dalla sua nascita fino alla messa in marcia e funzionamento a regime dell’impianto. È così garantita la continuità da noi considerata necessaria per assicurare la qualità e l’affidabilità delle opere realizzate. Le conoscenze, maturate in oltre 20 anni di esperienza diretta, continua e specifica, ci consentono di garantire serenamente la qualità della nostra ingegneria.
• flocculazione | • coagulazione | • elettro-coagulazione |
• processi tipo Fenton | • sedimentazione naturale | • sedimentazione accelerata |
• separazione ciclonica | • separazione API | • separazione a coalescenza |
• rottura di emulsioni | • filtrazione in pressione/adsorbimento su, sabbia, letti multimedia e carbone attivato | |
• flottazione ad aria indotta/disciolta | • strippaggio con recupero solventi | • processi di addolcimento |
• processi su resine | • ultrafiltrazione | • osmosi inversa/elettrodialisi |
• ossidazioni spinte (O3 / H2O2 / UV ...) | • processi desox-denox | • digestione anaerobica, produzione biogas |
• processi a fanghi attivi di svariati tipi, nitro-denitro, defosfatazione, totalmente miscelati o adesi su masse di supporto, con membrane, … ecc. | ||
• sterilizzazione (chimica o con UV) | • disidratazione meccanica | • disidratazione termica / evaporatori |